“6年前，我們4個人擠在不到50平米的倉庫里，制作筍絲，每天也就賣出幾十單。現(xiàn)在通過拼多多等電商平臺，年銷售突破150萬單。”從2020年公司創(chuàng)立，到如今擁有3個廠區(qū)、130多位員工，回憶起這些年的創(chuàng)業(yè)歷程，楊敏感慨萬千。

5月19日，在楊敏公司的車間里，一筐筐鮮嫩的竹筍被送進車間，依次經(jīng)過清洗、預(yù)煮、切絲等10道精細工序，最終變成美味的筍絲，發(fā)往全國各地。

返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè) 踏上竹筍電商征程

樂安縣地理位置獨特，地處三地交界，擁有40萬畝郁郁蔥蔥的竹林，竹資源極為豐富。然而由于傳統(tǒng)銷售模式的限制，當?shù)刂窆S產(chǎn)業(yè)一直停留在“低價賣鮮筍”的粗放模式，產(chǎn)業(yè)利潤微薄留不住年輕人，年輕人紛紛外出打工。

楊敏畢業(yè)于江西建設(shè)職業(yè)學(xué)院，彭旺從北京完成學(xué)業(yè)后選擇返鄉(xiāng)，李強和陳林則一直在外打拼，積累了豐富的電商經(jīng)驗。他們敏銳地察覺到，拼多多等電商平臺對農(nóng)產(chǎn)品有著大力的流量扶持，這或許就是改變家鄉(xiāng)竹筍產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀的突破口。于是，楊敏、彭旺、李強、陳林這4名發(fā)小一拍即合，在下定創(chuàng)業(yè)決心后，分別從繁華的城市回到了撫州樂安老家，決定以電商為切入點，共同把竹筍再加工打造成為樂安農(nóng)特產(chǎn)的一張“名片”。

2020年，承載著“朋友齊心，事業(yè)必成”美好寓意的“撫州農(nóng)家特產(chǎn)”店入駐拼多多，專注經(jīng)營國家地理標志產(chǎn)品——樂安竹筍。創(chuàng)業(yè)初期條件十分艱苦，公司狹小倉庫既是他們的生產(chǎn)車間，又是他們的辦公場所。4個人白天忙著打包發(fā)貨，累得腰酸背痛；晚上則圍坐在一起，研究運營策略，常常熬到深夜。他們分工明確，配合默契：彭旺憑借扎實的管理知識，負責工廠的日常管理；李強發(fā)揮財務(wù)專長，主管財務(wù)工作；楊敏和陳林則利用電商經(jīng)驗，全身心投入運營。

之所以選擇電商平臺拼多多作為竹筍銷售主陣地，楊敏直言：“平臺的‘零傭金’政策和流量傾斜，對我們這些初創(chuàng)企業(yè)來說，實在是太關(guān)鍵了。平臺對小微企業(yè)的各種扶持優(yōu)惠政策就像一場及時雨，給了我們把企業(yè)做大做強的希望。”事實也證明了他們的選擇——2020年首場“雷筍季”，店鋪的日均訂單量從幾十單迅猛增長至千單，當年銷售額一舉突破百萬元，成功挖到了創(chuàng)業(yè)的“第一桶金”，這讓他們信心大增。

遭遇困境，轉(zhuǎn)型深加工求突破

“創(chuàng)業(yè)之路從來都不是一帆風順，鮮筍保鮮期短、運輸損耗大的難題很快就暴露出來。”楊敏說，有一次，由于物流運輸出現(xiàn)延誤，大量鮮筍在運輸過程中變質(zhì)，導(dǎo)致了批量退貨。這對剛剛起步的團隊來說，無疑是一記沉重的打擊，也讓他們深刻認識到，單一銷售初級農(nóng)產(chǎn)品會受到天氣、交通等多方面因素影響和制約，在產(chǎn)品銷售方面存在局限性。

“必須做竹筍的深加工，延長產(chǎn)業(yè)鏈，否則我們走不遠。”彭旺語氣堅定地說。經(jīng)過深思熟慮和反復(fù)討論，2021年，公司咬咬牙投資建設(shè)了首個深加工廠，引進先進的高溫滅菌設(shè)備和生產(chǎn)線，將竹筍加工成筍絲。這一轉(zhuǎn)型舉措效果顯著，產(chǎn)品附加值一下子提升了3倍。隨著公司生產(chǎn)技藝的不斷提高，公司的銷售渠道也拓展到了全渠道。

“拼多多平臺龐大的用戶基數(shù)幫我們快速打開了全國市場。”楊敏介紹道，目前公司年產(chǎn)值3000萬元，其中拼多多貢獻的份額超過六成。在拼多多的助力下，我們撫州的特產(chǎn)逐漸走進了全國消費者的視野，端上了千家萬戶的餐桌。

2023年，楊敏4人控股了兩家本地加工廠，進一步完善了產(chǎn)業(yè)鏈，形成了“鮮筍+罐頭+即食”的豐富產(chǎn)品矩陣。從最初的單一產(chǎn)品，到如今擁有“鄧老農(nóng)”“贛竹興”兩大系列，糯米筍尖、炭烤筍尖、煙筍尖等15種產(chǎn)品，滿足了消費者不同的口味需求。楊敏算了一筆賬：“一噸鮮筍市場價4000元，加工成筍絲后產(chǎn)值可達1.2萬元。”此外，公司還瞄準都市消費群體，開發(fā)了竹筍醬、速食筍湯等新品，進一步拓寬了市場。

因為團隊也曾對市場需求判斷失誤，制作出一批網(wǎng)紅螺螄粉口味產(chǎn)品，但消費者很難接受，導(dǎo)致虧損500萬元。這次慘教訓(xùn)讓他們警醒，公司隨后建立了嚴格的品控標準：只要好評率低于85%的產(chǎn)品，立即下架處理。